二氧化錳和鈦基體的結合力基本上由機械附著力和分子力（特殊的結合力）來決定，但起決定性作用的是機械附著力。機械附著力取決于鈦基體表面的粗糙程度、MnO2涂層的覆蓋面積和涂層本身的機械強度。

　　二氧化錳從鈦上剝離發(fā)生在 MnO2邊界層，而不是發(fā)生在接觸界面，這是由于 MnO2和鈦結合的牢固程度取決于鈦的粗糙程度和邊界層的機械強度。隨著邊界層孔隙度的增加，結合牢固性會降低。

　　MnO,涂層與鈦基體間的結合強度，隨著基體面積的增大而變低，又隨著涂層孔隙度的增加而降低。因此，光平的鈦基體不可能得到結合牢固的 MnO2涂層。

　　鈦和二氧化錳不同的熱膨脹是內應力產生的原因。在 20 ～~200℃范圍內用膨脹法確定鈦和二氧化錳的線脹系數分別為 1 ×10~和4×10~*cm/℃，這將導致在接觸界面上會產生切向分界面的剪切力。為了防止電極損壞，二氧化錳涂層必須分割成孤立的、相互不聯系的區(qū)域，鈦基體的結構應當這樣考慮，使產生的剪切力方向不是切向表面，而是垂直于表面，可采用噴砂法對　　鈦基體表面進行粗糙化。前蘇聯學者是在鈦板上打孔穴，MnO。涂在鈦的孔穴中便可達到上述目的，孔穴深 1.5～2mm直徑 10～12mm，當 MnO，在孔穴中形成時，產生一種特殊的力，如同將 MqO,用一個小楔子固定在鈦基體上一樣，結合力強。中國學者是把鈦板表面銑成小塊方格，實驗證明鈦基體MnO，涂層結合牢固。